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本文標題："工業陶瓷制造模具壓制成型陶瓷制備分析顯微鏡"

新聞來源：未知 發布時間：2020-7-23 4:35:08　本站主頁地址：http://m.33ya.cn

工業陶瓷制造模具壓制成型陶瓷制備分析顯微鏡

    傳統的工業陶瓷制造方法主要是以金屬或橡膠為模具壓制成型，
然后通過高溫燒結得到電解質。采用這種方法盡管可以制造氧化鋯傳
感器，以及進行很多理論研究工作，但是很難制備大的薄片電解質.用
干粉壓制法制造了管式燃料電池電解質，由于該方法采用鉆石研磨，
因此成本很高，并且制得的電解質厚度達到500 μm，電阻很大。隨著
加工工藝的發展，采用現代陶瓷制備技術更容易制備出滿足要求的電
解質薄膜，常用電解質制備方法有電化學氣相沉積法、流延成型法、
擠壓成型法等


    流延成型法最初應用于電子行業，是使用有機溶劑制作薄的帶形
材料的一種方法。從流延成型法誕生開始，就一直在使用合適的有機
組分。按照在懸浮液中的功能劃分，有機組分主要分為四種，即溶劑
、黏結劑、增塑劑和功能助劑。溶劑的主要作用是溶解其他有機材料
，并將其均勻分散，控制干燥速率，主要有水質和非水質兩種，多用
非水質溶劑，實驗中常采用醇類、酮類和鹵代烴類的混合物，其中以
甲基乙基甲酮與乙醇的共沸混合物效果較好。黏結劑的作用是提高溶
劑黏度。流延成型法可具體分為以下幾個過程：
    第一階段是將YSZ粉末與溶劑和分散劑混合在一起，通過球磨方法
混合均勻，打開顆粒團聚體并潤濕粉料，獲得低黏度漿料。在混料過
程中，關鍵是要單獨加入分散劑，保證其與YSZ粉末表面充分作用，即
讓分散劑有充分的時間占據顆粒表面大部分位置，以防止其他有機物
在YSZ表面附著，形成黏度均勻的漿料。混磨可以采用通用的球磨機。
第二階段是將漿料與更黏的增塑劑（高分子溶液）和所有其他的功能
性添加劑相混合。球磨或混合時間應足以使漿料達到穩定狀態并具有
高度的均一性，

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